赣州喷砂房公司

全自动喷砂房组成部分
1、脉冲除尘器除尘器（包含除尘管道，送风风机等）
2、喷砂房房体（包含照明，内衬防护橡胶板，钢格板，筛网等）
3、喷砂系统（包含喷砂机，喷砂管，喷砂，呼吸过滤及送气，防护服）
4、磨料回收系统（包含绞龙，斗提机，磨料过滤系统）
5、电控系统

九正喷砂房主要用于型材钢结构、焊接件、罐体、形状复杂的异形件的喷砂除锈或表面强化处理。凡是以钢材为产品原材料的行业均能适用，并且保护环境。
一、喷砂房的特点：
1、全时段工作，因为是在喷砂房内操作，不怕刮风下雨。
2、由于风机不断的抽取喷砂房内的空气以及灰尘，喷砂房在工作时呈负压状态，从而保证了粉尘、磨料不泄漏。不对工作场所产生污染。
3、可过环评，粉尘等污染物排放符合国家环保要求。
4、根据需要，可对砂子进行自动回收，回收方式**械式和气力式。
二、工作原理
喷丸除锈工艺所用设备采用直压喷丸除锈方式，它是以压缩空气为动力，将磨料和压缩空气充分混合，再经特殊喷嘴加速后以**音速将砂气混合物喷射到金属表面，清除金属表面的氧化皮和铁锈、油污等，使表面达到后续工艺要求。
由于除锈处理中不可避免会产生大量的粉尘，加上喷射出的磨料会四处飞溅。因此，整个处理过程必须在密闭的呈负压状的空间内进行。即图示中的喷丸房内，以确保磨料和粉尘外泄，保护环境。
使用过的磨料落入喷丸房内的地坑集砂斗内，可通过机械方式或气力输送方式将砂子回收后重新送回喷砂机内使用。
机械式回收设备一般由皮带机、螺旋机、斗提机、分离器等组成。气力回收式的设备一般由吸砂地板、输送管、分离器、除尘器、风机等组成。
无论是机械式还是气力回收式，当砂子经分离器分离后都进入储料箱储存备用，当喷砂机需砂子时，可通过自动或人工操作方式将砂子加进砂罐内。
工作时产生的粉尘在风机作用下，通过位于喷丸房两侧的吸尘口经风管送至除尘器除去空气中的粉尘后，以满足环保要求的状态排放大气。
工人工作时为了保护工人的身体，特意给工人佩戴有防护、呼吸、调温作用的防护服。
三、喷砂房的组成
一般的喷砂房都由工作室、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、工件输送系统、照明系统、控制系统等七部分组成。
还可根据用户的需求，在喷砂房内配置固定式或移动式的工作台，以便工人喷射位置较高的部位。

自动机械回收式喷砂房适用于大型金属结构件，焊件、铸件的表面清理工作，可以针对厚度较厚
的板材进行喷砂处理，薄可以处理2mm厚的拼焊结构件；
整个系统可以配置多种电控型的喷砂机，也可以配置手动型喷砂机，根据用户的喜好，如工厂内
有专业的维护队伍，建议使用电控型喷砂机，如工厂内没有维护力量，好使用手动喷砂机；
喷砂房可以使用非金属磨料喷砂，也可以使用金属磨料喷砂，依照客户需求来制定，但是使用磨
料不同，喷砂房所需配备的除尘器就不同，使用金属磨料，喷砂时的磨料破损率低，所以产生的
粉尘就少，如果使用非金属磨料，磨料本身的破碎率高，加之喷砂处理下来的氧化皮，铁锈，粉
尘就会很多，为了避免粉尘外溢，危害工作环境，所以需要增加除尘风量和粉尘的处理量；
喷砂房的大小是根据用户的工件定制，假设大工件尺寸是长度4.5米，宽度2.5米，高度2米
的工件，那么您的喷砂房可以做成长度6米宽度4米高度3.5，意思也就是需要给操作工留够操作
的空间，然后就是越小越好，越小的空间就能降低除尘的风量，减少能源浪费。
本套喷砂房安装在上海青浦，用于注塑设备的机架喷砂除锈，喷砂房尺寸8X5X4，安装了3条
绞龙，一台斗式提升机，两台16筒的脉冲除尘器，一台旋风除尘器，一台22KW离心通风机，一
台双仓双自动喷砂机和一台送风风机，设备总功率40KW。

适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、**、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、**车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体**部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、无污染；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用先进的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际*的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★高效清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单清理面积可达10 ~30 m2/h。
相较传统喷砂（丸）房它具有以下显著特征：
1、*深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短；
2、装备吸砂地板，*绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小；
3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；
4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源；
5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷工作，每把均可单独控制，喷砂清理效率高，工作压力可无级调节。
6、采用碳化物耐用喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。
7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。
8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。
9 、采用国际先进的滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求。
10、喷砂（丸）房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭。
砂尘分选系统
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
　　砂尘分选器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，级为*特的旋风惯性分离器，*二级为气流反吹式分离器，它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
　　通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选。