抛丸机的常见故障及处理方法
现如今钢管已得到了广泛的利用,今天就来介绍一下钢管的常见故障及处理方法:
一、抛丸器振动较大
1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;
2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;
3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂;
4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓
二、抛丸器有异常响声
1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;
2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;
3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;
4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓
三、抛丸器抛丸量不均
1.调节各供丸闸开口;
2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀
四、除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
五、清理效果不理想
1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料
六、斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
七、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良
八、分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置
抛丸机的提升皮带总是打滑,那是因为皮带在使用一段时间后松弛了,将皮带涨紧一下即可,或者在开关机的顺序上弄错了,使得钢丸卡在提升机的下部,埋住了提升挖斗所导致的,
更换抛丸机提升皮带时,务必要从提升机底部窗口松开提升皮带,避免提升皮带掉入提升机低槽。
抛头震动过大的原因,抛头震动大会引起那些抛丸机故障隐患?
抛丸机抛丸器震动大的原因有多种,下边一一指出
1、叶片有个别损坏的,动平衡相差过大会导致抛丸器震动严重
2、更换叶片的时候,未按组更换,导致叶片之间重量有些许偏差,造成抛丸器震动
3、抛丸器电机的轴承损坏,造成抛丸器震动大。
4、抛丸器叶轮安装的位置未进止口,安装有偏差
4、抛丸器连接盘间隙大,未与电机轴或传动轴紧配合。
抛丸器震动大可能引起很多其他抛丸机故障,如轴承座螺丝松动,造成轴承座损坏,电机底座螺丝松动,室内衬板螺丝松动造成衬板脱落,由于震动大,钢丸容易进入轴承,造成整机的轴承过早的损坏,所以发现抛丸器有异常震动厚,应立即维修抛丸机,刻不容缓。