Q324型履带式抛丸机,适用于小型件的批量化生产作业,如纽扣,拉链头,钥匙扣,可以针对各种材料进行抛丸机加工,如不锈钢,铜件,铸钢件。
抛丸机经过高速抛甩钢丸,高速钢丸撞击工件的外表面,打击掉工件外表面的氧化皮或其他杂质,完成钝化金属外表面的工作,经抛丸加工过的产品表面呈现微观上的凹凸形状,所以可以增加涂料对工件的附着力,在电镀或者喷锌,喷铜等工艺之前进行抛丸处理,也可以增加其附着力,保证外表面的持久力。
本厂生产的抛丸机均使用高铬材料进行铸造,使用寿命是普通低铬材料的3倍以上,机体材料使用激光下料,以保证工艺精度,减少劳动强度,缩短制造周期,铆焊工艺使用固定工装拼焊,缩短生产的时间,并且保证产品的一致性,固定夹具更能够减少板材的变形,提高产品质量。
产品参数:
允许*大一次加工量80KG
允许*长工件尺寸500mm,且总面积不得**过150立方毫米
允许单个工件*大重量8KG
适用钢丸的颗粒度0.8mm弹丸
**加入弹丸量100KG
设备总重量1.2T
设备外形尺寸mm(宽X深X高)800X1000X2500
履带型号Q324,材料为高耐磨橡胶,可选择聚氨酯履带,使用寿命是耐磨橡胶的3倍
总功率:9.25KW
注意事项:
严格按照履带式抛丸机说明书要求执行开关机顺序。
严禁抛丸器未完全停止前打开大门,
在长度工件可以放进设备的同时,要注意工件总面积是否**过要求,否则容易造成工件叠堆,对履带式抛丸机的抛丸器叶片造成损坏。
添加磨料是应均匀添加,不得一次性添加多袋金属磨料,可能引起提升机堵塞,造成履带式抛丸机无法运行的故障。
操作履带式抛丸机时需佩戴防护眼睛,注意地面钢丸打滑。
故障排除:
一、履带式抛丸机履带不旋转
1、检查电器,履带电机接触器是否吸合;2、热过载是否过载;3、电机进线是否缺项;4、传动部分链条链轮是否联动;5、涨紧履带
二、提升机不提料
1、检查电器,提升接触器是否吸合;2、提升热过载是否过载;3、电机是否缺项;4、传动部分链条链轮是否联动;5、涨紧皮带
三、抛丸效果不好
1、检查工作电流是否达到额定电流,如未达到额定电流,检查提升机是否工作正常,如提升机工作正常,添加磨料,如电流已经达到额定标准,
就检查抛丸器定向套的开口方向是否正确。
履带式抛丸机特点
a、使用带八字筋的高耐磨橡胶履带,工件在履带内可完成翻落动作,而不是滑落,抛丸均匀。
b、抛丸器耐磨件使用高铬材料,消失模精铸,叶片重量差控制在5g以内,运行振动小,噪音低。
c、履带中心部位安装了3条从动托辊,增加了九正履带式抛丸机的载重量可抗冲击能力。
d、提升机挖斗的斗尖部分使用了加厚耐磨钢板,使用耐磨焊条焊接,保证3年用不毁。
e、提升机顶部增加落渣功能,大颗粒的杂物经过过滤,无法进入抛丸器,保证了抛丸器的安全运行
Q326履带式抛丸机技术规格
机器外形尺寸 (长×宽×高) 1300×1210×3450
清理工件单件重量 10kg以下
大载重量 300kg
抛丸器电机功率 7.5kw
抛丸器抛丸量 200kg/min
提升机电功率 1.5kw
除尘风量 2200立方米/h
总装机容量 11.5kw
机器重量 2000kg
本公司在全国多地设有办事处,故障处理及时,接到报修电话后12小时内做出回应,24小时内快速反应。
易损件,配件存量大,现货供应,保证设备的安全持续运行。
本公司产品三包一年
小型抛丸机简介
Q324履带式抛丸机是一种小型的,高效的金属除锈设备,针对小型金属工件进行批量化的抛丸清理,清理后所得到的表面效果根据使用磨料的不同,略有区别,抛丸清理是使用金属磨料经过高速抛甩,打击金属工件表面的氧化皮,锈,等杂物,处理掉的锈粉、氧化皮、灰尘,经过通风系统被通风管道吸入除尘器当中,清理过的工件会呈现金属原本的颜色,且在钢丸磨料的击打过程中,表面会有坑坑洼洼的麻点,麻点的深度取决于钢丸的粒径,粒径愈大,麻点的深度愈大,反之愈小,被抛丸清理过的工件表面积增加,粗糙度变大,在这样的金属表面涂覆油漆,附着力显著提升,使用小粒径的钢丸处理过的工件,*担心油漆无法流平的现象。
操作
1、打开工作大门,人工装入待加工的工件,(根据上述要求,切勿过载);
2、关闭工作大门,依次打开“除尘器开→抛丸器开→履带正转,提升启动”;
3、设备运行到设定时间后,会自动停止,待抛丸器完全停止后,打开大门,启动履带反转,工件倒出;
五、故障解除
1、抛丸器无法开启:检查大门接近开关,检查抛丸器盖板接近开关,检查抛丸器接触器是否能够吸合;
2、抛丸器正常启动,工件的加工效果不理想:检查磨料是否缺少,检查提升机是否正常工作,检查履带是否正常旋转,
3、如何检查磨料是否缺少:在设备完全打开的时候,观察抛丸器电流表是否达到7.5A,如低于5A,则表示磨料缺少,如**8A,则是磨料偏多;
问:我的工件600毫米长,为什么一半打的干净,一半不干净呢?
答:检查抛丸器定向套开口的方向,应该是偏向了,通过调整定向套开口的方向可以解决此问题。