沈阳钢丸 铸钢丸

钢丸粒的大小、形状和位向对钢丸磨损有很大的影响 。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看,如果载荷与硬度不变, 接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的**角、圆锥体的**角及球体的半径减小时,则 d/A值增大。球体的.,4,/•4值常比角锥体或圆锥体为小, 因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度 f较大, 容易**过 t。(临界压痕深度) ,引起裂纹的发生和扩展。
若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内, 大小、 形状及位向都不统一, 而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。
钢砂的用途：
清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。
除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
打砂：打砂处理。
生产标准：国家标准GB/T18838.3-2008
型号：0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.4mm 1.7mm 2.0mm 2.5mm
名 称 铸钢砂
化学成分 碳(C) 0.70-1.20%
锰(Mn) 0.35-1.20%
硅(Si) 0.40-1.20%
硫(S) ≤0.05%
磷(P) ≤0.05%
平均硬度（500g荷载下测定） GP钢砂：42-50HRC (399-509HV)
GL钢砂：56-60HRC (620-713HV)
GH钢砂：63-66HRC (795-889HV)
硬度偏差 *大偏差范围为±3.0HRC或±40HV
金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物
*小密度（酒精置换法测定) 7.4g/cm3

公司检测中心拥有完善的质量检测手段，引进美国欧文公司的疲劳寿命试验机，引进德国SPECTRO公司的直读光谱仪，另有金相显微镜、维氏数显显微硬度计、碳硫分析仪、电弧燃料炉、恒温干燥箱及电子天平等设备，对金属磨料进行测定。
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。