盐城钢丸 铸钢丸

钢丸粒的大小、形状和位向对钢丸磨损有很大的影响 。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看,如果载荷与硬度不变, 接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的**角、圆锥体的**角及球体的半径减小时,则 d/A值增大。球体的.,4,/•4值常比角锥体或圆锥体为小, 因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度 f较大, 容易**过 t。(临界压痕深度) ,引起裂纹的发生和扩展。
若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内, 大小、 形状及位向都不统一, 而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。

抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。
钢丸磨料的运动方向，导致清理效果受到影响。进料管要精确设计，使钢丸磨料的流量符合实际使用要求，磨料进入过多会造成磨料出料不畅，使工作效率降低。进料管的位置不能离分丸轮太远，否则，钢丸钢砂磨料就会从进料管和分丸轮之间的缝隙流掉，严重扰乱磨料流的运动特性。用来控制钢丸磨料流量的方法很多，*新的方法采用电子控制技术，电子钢丸钢砂磨料控制器具有自我补偿功能，可以在预先设定的控制范围内自动调节钢丸钢砂磨料的流量，使抛丸器始终在*佳状态下工作。在汽车生产过程中，工程师们已普遍利用抛丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常，这些零部件在热处理后进行抛丸强化，尤其是一些关键零部件，如齿圈和行星齿轮等，抛丸强化是生产制造的*后一道非常必要的工序。
品种规格齐全 质量稳定可靠 具有粒度组成均匀
磁性物含量低 化学成分稳定 物理性能好等特点
白口铸铁丸的清理速度比较高, 但寿命却比较低。这是因为它的硬度高,质地脆,易碎裂。由于它的制造工艺简单,成本低,故目前仍应用较广。铸钢丸的价格**白口铸铁丸,但寿命却通**后者,且不:易破裂,对叶片的磨耗小, 故总的技术经济效益优于白口铸铁丸, 在铸件清理中有逐渐取代白口铸铁丸的趋势。 钢丝锻除具有钢丸的所有优点外, 它没有铸钢丸所可能具有的铸造缺陷(缩孔,疏松),故寿命更长。
钢丝切丸也称为不锈钢钢丸。不锈钢颗粒主要用于不锈钢零件，铝合金压铸件和铜合金零件的表面抛丸，喷砂，喷丸，精加工，强化，消光，修正，上漆和脱腐。
钢丝切丸具有中等硬度，纯净成分和大覆盖率。由于它没有毛孔和普通铸钢件特殊形状等缺点，因此使用寿命更长。经过不锈钢丸处理后，铸件表面光滑无锈，无酸洗。经过处理，有利于环境保护。
根据制造工艺和原材料，钢丸的分类很多。
钢球的硬度一般为HRC40~50，应用于硬质合金时，硬度可提高到HRC57~62。它们具有良好的韧性，使用寿命是铸铁球团的几倍。
铸铁颗粒的硬度为HRC58-65，非常脆，非常容易破裂，寿命短，不能广泛使用。主要用于需要高喷丸强化的场合。
玻璃颗粒的硬度低于前两个颗粒的硬度，主要用于不锈钢，钛，铝，镁和其他不允许铁污染的条件。它也可用于钢丸喷丸处理后的*二次处理，以去除铁污染并降低零件表面的粗糙度。
公司检测中心拥有完善的质量检测手段，引进美国欧文公司的疲劳寿命试验机，引进德国SPECTRO公司的直读光谱仪，另有金相显微镜、维氏数显显微硬度计、碳硫分析仪、电弧燃料炉、恒温干燥箱及电子天平等设备，对金属磨料进行测定。
在冲击磨损试验期间，钢丝切割的颗粒逐渐从圆柱形变为球形，*后破碎成较小的颗粒。钢丝切丸的磨损失效过程可分为三个阶段：钝化阶段，稳定磨损阶段和严重磨损阶段;这三个阶段的主要磨损失效机理是粘着磨损，表面剥落和大块断裂。在确保钢丝切割颗粒具有足够的强度和硬度的同时，还应确保其具有一定的韧性，以获得良好的抗冲击性。
铸件抛丸（喷丸）清理过程中钢丸钢砂的材质、硬度及磨损行为与侵入性及耐久性（寿命）的关系，冲击力与覆盖率的关系，铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系，以及磨料混合使用、磨料标准问题等。指出白口铸铁丸（砂）、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸寿命*短，铸钢丸（砂）和钢丝切丸的寿命*长，综合效果*好。