钢丸适用工业范围
航空工业;汽车工业;喷砂/喷漆商;消费品制造;集装箱制造/修理;铸造;
花岗岩/石材切割;造船和船舶修理;石油和天然气管道;工厂维护和金属加工。
硬度是钢丸事情进程中的关键机能,对事情效力及耗费具备很大的影响。钢丸的显微构造状况决定了其抗疲劳机能的高下,钢丸生产厂家认为良好的显微构造能使其具备更高的耐打击机能,从而具备更长的应用寿命。为硬度与清算效力的干系,硬度与反弹性的关系。
可以发现,硬度过高时钢丸的抗冲击性能非常差,容易产生内部应力集中,钢丸生产厂家抛丸过程中易破碎,无法满足清理高效率的要求,并且钢丸的消耗升高;硬度过低时钢丸在碰撞中变形,不能有效地抛打铸件本体,从而也影响清理效率。
以上两种情况钢丸生产厂家都无法把铸件表面清理干净,因此只有硬度适中,铸件抛丸过程中才能够有效地清理铸件本体,并且可以循环利用,降低钢丸消耗,从而降低铸件的生产成本。
寿命是钢丸综合性能的体现在抛丸清理中,钢丸是一个逐渐磨损的过程,在反复的冲击过程中,每次冲击钢丸会发生一次形变,表面会脱落一层。钢丸外形近似于多边形,钢丸生产厂家认为每一个角度对铸件的冲击效果是相等的,在使用中钢丸会不断变小。
高质量的钢丸变小的进程缓慢,低质量的钢丸变小的速率很快。因为低贝钢丸的材质为低碳合金钢材质,且颠末热处理,是以应用中不易破碎,其磨损情势是慢慢变小。钢丸生产厂家认为在相同条件下,不同准确的磨料耗费比较实验,能够看出低贝钢丸在抛打进程当中应用寿命显著**其余两种钢丸,耗费量显著低落
硬度适中、韧性强、抗冲击,使用寿命长,高达2000-2900次,反弹性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989;表面粗糙度达Rz=10--150μm,从而增加了金属表面比表面积面,提高了涂装后涂料的表面附着力,具有十分显著的经济效益,是目前国内外先进、理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。
强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成,严格按照德国VDFI8001/2009和美国SAEJ441,AMS2431标准生产,本产品颗粒大小均匀,产品硬度分别为HV420-520、HV520-600、HV610-670、HV670-740及HV740-800;产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形 G1、G2、G3,使用寿命3500次至9600次循环。
强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量,并显著提高清理效率,以常规的弹簧清理和齿轮清理为例,采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比,效率可以提高50%以上。
强化钢丸主要用途与应用领域: 用于金属零部件表面喷抛丸清理与强化,提高金属零部疲劳使用寿命,主要应用航天航空、*、**、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。
强化钢丸化学成分: 硅:0.10-0.30% 锰:0.40-1.20% 碳:0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生产工艺